EMS能源管理系统

能效管理系统通过实施能源计量改造，细化设备到设备级或生产线级。通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。采用工业级以太网交换机，建立实时数据服务器，实现在线分秒级的能源数据采集，自动统计与存储。建立与产量系统的数据通道，奠定考核与分析基础。与ERP、MES、OA等有机集成，奠定管控一体化基础。

能效管理系统能够展现能源输入、转换和使用关系。清晰展示出企业采购哪些能源、做了哪些转换、各车间的能耗使用了哪些能源，使用了多少。实时监测关键流程环节的能源用量、实时流量、质量参数。实时监测生产工况参数，可精确计算出各产品系列的单产能耗，为精确的产品系列成本评估提供依据，也为科学的能耗成本分摊提供基础。

能效管理系统能够实时监测能源传输管网、设备运行状态，可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数，作为设备诊断和运行效率分析的依据。对重点设备进行监控，能够判断运行状态，如停机、待机、正常运行、超负荷等状态，参数的不同颜色标注不同设备的运行状态，及时发现跑冒滴漏现象，发现节能空间，从管理方式上实现节能的可能性。

能效管理系统能够结合能耗和产量数据，确定各工序产品的单产能耗目标值，根据峰、谷、平电价优化排产，并对车间、生产线、设备错峰用电目标的落实情况进行考核管理。能耗数据实现分钟级采集，能精确归责到班组，进而可根据班组产量计算出每个班组的总能耗和单产能耗。将能耗归责到车间、生产线、设备，找出个生产单元之间的能效差异，为优先改造低效设备、采购高效设备、调度高效设备提供参考依据。

能效管理系统能够对能耗进行统计和分析，按不同时段，不同区域，不同的能源类别，或不同类型的耗能设备对能耗数据进行统计。分析能耗总量、单位面积能耗量及人均耗能量，标准煤转换，以及历史趋势，同期对比能源数据等之后，自动生成实时曲线、历史曲线、预测曲线、实时报表、历史报表、日/月报表等资料，为节能管理提供依据，为技术节能提供数据分析，并预测能耗趋势。

能效管理系统通过能源平衡分析，找准节能方向，挖掘技能空间。结合工艺参数进行分析，提供数据分析工具，挖掘出优化的工艺参数组合。通过能效评估和预测分析，建立节能优化调度方案。通过能效因素关联分析，优化生产工艺参数。建立能效预警模型，对历史数据进行挖掘，找出能耗运行规律，能效下降时，及时提醒对设备的维护保养。

能效管理系统能够对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等排放进行监测、分析和管理。对各能源介质的在线调控，充分利用二次能源，确保生产经济合理运行，实现节能和环保效益。在能源系统异常和事故时，能够及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。