目前，锂电池正朝着安全化、标准化的方向发展。高精度、高效率、系列化、自动化程度高的设备生产线将成为行业发展的大方向。在保证锂电池生产工艺的基础上，全自动化、智能化的锂电池生产设备将使生产的锂电池具有良好的一致性、高可靠的安全性能和直通率，从而降低生产成本。例如，亚迪、宁德时报等一线动力电池企业将机器人技术引入锂电池生产线，通过工业机器人、AGV汽车等自动化设备，提高生产效率、电池一致性，降低成本。

那么，工业机器人在锂电池自动化生产线上扮演着什么样的角色呢？锂电池的生产过程相对复杂，包括涂层、切割、烘焙、卷绕、组装、焊接、液体注射、成型、体积分割、组装等。事实上，机器人可以用于锂电池生产线的每个环节，包括单个过程和过程之间的连接。

全自动工业生产线的形成需要各种类型的机器人的合作。使用最多的机器人是SCARA robot，因为SCARA robot在实现产品快速转化和取代线性滑块方面具有优势。在数字电池生产过程中，由于产品种类繁多，需要频繁更换。

六轴机器人将用于锂电池生产线后端的运输和包装；在一些设备的前端和后端，可以配备六轴或四轴机器人来装卸产品，负载相对较大。在包装模具装配线上，重载六轴机器人在生产线上组装模块，AGV机器人携带模块。AGV有一个动力鼓对接系统，支持自动充电、主机调度和智能路径选择。传统的锂电池生产设备在生产过程中存在很多机械操作和高度重复性，生产成本居高不下。锂电池自动化生产线将锂电池后续生产单机与智能存储系统有机连接，利用工业机器人、AGV等对现有设备进行改造，完成锂电池生产过程的体力活动、包装自动化和存储智能化。与传统生产线相比，锂电池行业自动化生产线运行成本降低20%，产品开发周期缩短20%，生产效率提高20%，不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可以看出，自动化生产带来的效益是非常可观的。已成为各大锂电池企业提升竞争力的选择。