自动生产线是在装配线的基础上发展起来的。它不仅要求生产线上的各种机械加工设备能够自动完成每个预定工序和工艺的产品，而且要求在上下料的过程中能够自动进行工件的输送、分拣甚至包装。使其按照规定的程序自动工作。自动化机电一体化系统是一条自动化生产线。20世纪80年代，许多工厂和企业开始采用计算机管理，从而进入工厂自动化时代。自动线作为核心部件，集机械工程与电子工程于一体，兼顾制造业高速、高性能、经济的要求，并迅速普及，开启了现代工业自动化的新篇章。那么自动化生产是如何实现的呢？自动化生产线技术:驱动技术、机械技术、传感技术、控制技术、人机界面技术、网络技术。通过一些辅助装置，将各种机械加工装置按照工艺顺序连接成一个整体，控制液压、气动、电气系统联动各部分的动作，从而完成预定的生产任务。自动化生产线涉及许多技术领域，其发展和完善与各种相关技术的进步和相互渗透紧密相连。自动化生产线的发展必须与支持自动化生产线的相关技术的发展相联系。可编程控制器技术:以顺序控制为主，回路调节为辅的工业控制机。它不仅能完成逻辑判断、定时、计数、存储和算术运算等功能，还能控制大范围的开关量和模拟量。它取代传统的顺序控制器，如继电器控制逻辑，广泛应用于自动生产线控制。从自然资源中获取信息，并对其进行处理(转换)和识别。以及液气传动技术:特别是以空气为介质的启动技术，具有传动响应快、动作快、气动元件制造容易、成本低、便于集中供应和远距离传输等优点。，并在自动化生产线上得到迅速发展和广泛应用。在制造工厂中，双速链条装配线是常见的自动化生产线之一，自动化程度较高。如果不保养，其使用寿命很容易缩短，严重影响生产效率。

那么如何维护双速链条流水线，避免后续维护时不必要的损失。每天上班和开机前，要检查双速链条流水线上是否有材料、工具、杂物堆积，链条上是否有杂物、异物卡死。如果有异物卡在链条上，运行一定时间后会影响正常运行或引发各种问题。这时候就要检查每一个双速链，保证后续的正常生产。