为了应付卤制品日益扩大的需求量市场,我国引进了卤制品食品厂生产流水线,并针对实际情况做出革新设计,目前,卤制品的生产流水线在我国已经发展成熟,能够应对市场的需要。就拿卤制品的代表之一豆腐干的加工生产线做个演示。豆腐干在进行卤制之前需要经历多道工序的前期加工,首先是原材料的选择,一定要做出滋味细腻,口味咸淡恰当并且耐嚼的豆腐干,而且对于一个重要的原材料,黄豆的选择也变得十分重要,这也是豆腐干好吃与否的关键因素
【原料黄豆挑选的标准】
优质黄豆标准:色泽光亮、籽粒大小均匀、颗粒饱满,具有正常的豆香味,杂质小于2%,子叶变色粒小于5%,霉变与病斑粒合计小于2%,破碎粒与虫蚀粒合计小于10%,水分含量约等于8%
【工艺流程】泡豆-煮浆-去渣-点浆-蹲脑-上板-压榨-白胚冷却-切块-半成品,当然这些流程是细化的,一般都是按照如下流程进行:泡豆→点浆→胀浆→上板→压榨→切块→半成品
1、泡豆,使用35摄氏度左右的温水按照水:豆=6:1的比例来浸泡黄豆,浸泡时间一般是5-12小时,这个时间视季节而定,夏日5-8小时,冬日8-12小时,每隔2小时将黄豆搅拌一次,达到均匀浸泡的目的。泡豆过程中,按照豆子的重量添加0.3%的白纯碱,在帮助水分内渗透,使得黄豆中的细胞膜快速的吸水完全破碎。完成以上过程后将黄豆捞出,同时检查黄豆的浸泡情况是否合格,这个检测的方法就是捏扁掰开黄豆查看是否有硬芯,硬芯会影响出浆率
2、点浆,这是将豆浆变成豆腐最关键的一步,采用盐卤点浆,浓度比作豆腐时使用盐卤水浓度高2度,其用量大约为5%,点浆的速度要快,这样形成的豆腐块才大,保水性差,有利于压制和提高豆干白胚的硬度,点浆的时候都将的温度为75-80摄氏度
3、上板,也就是豆干的压制过程,使用固定规格的方木板,上板时在木板上放一个设定规格的木框,木框上铺着豆腐布
豆包布四角对付木框的四边,并将布压在木框底部,然后将豆脑舀到模子里,用一个竹板将豆脑摊平充满四角,把豆包布封好取出模型框,即上好一板。
4、压榨,将浇好的豆腐脑移入液压榨床中压榨,在最开始的五分钟内,压力不宜过大,等待豆腐的泔水排出,表面有结皮时,再逐渐增加压力,最后紧压大约15分钟,直到豆腐干的含水量达到规定要求时,就能放压脱榨(注:最开始的时候压力过大,会让豆腐干的表面过早结皮,影响内部水分的排泄,使得产品含水量过高)
5、切块,各种不同的产品、规格,按照产品的需要将豆干白胚切成不同的块形,切块的方法有手工切割和机械切割两种,两种方法各有各的好处,在进行切开处理后,产品被放置在半成品箱内进行预备再加工
以上的这些操作如果使用人工,是很费时费力的,而且人的精力要高度集中才能,但是如果使用检测筛选机器来进行豆子的筛选,使用机械来检测管理,就能节省大量的人工,增加生产线的工作效率。