读创/深圳商报记者 赵传

记者昨日从宝安区了解到，截至当日，深圳首条5G工业互联网中试生产线已稳定运行三个月，该生产线由宝安新旺达电子有限公司于去年11月建成并投入使用。数据显示，中试生产线的日生产能力比改造前提高了17%。

这条中试生产线位于宝安区十堰街同富康工业区新旺达水田工厂。新网达建设5G工业互联网应用示范工厂，引领工业企业加速5G网络应用，是首创探索。据了解，在5G工业互联网应用改造过程中，新旺达升级了中试生产线80%的设备，主要包括新增5G通信模块、5G工业网关、5G室内微基站、MEC服务器、CPE信号接收设备等。使得设备可以实时互联，生产数据一目了然，维护生产线的人力需求从30多人减少到只有6人，这6个人主要负责人工验证成品率，大大节省了人力。

图为新旺达5G工业互联网中试生产线。

据悉，与中国联通合作在车间铺设5G网络，是中试生产线建成投产的重要基础。由于自动化改造乃至工业互联网应用将带来海量数据交换，高质量的网络环境必不可少。新旺达在中试生产线2000多平方米的车间安装了5个5G室内微基站，满足所有生产设备的组网需求。运行数据显示，依托5G网络的宽带、高速、低延迟等独特特性，中试生产线网络延迟由改造前的200ms降低到100ms，系统误判率降低1.1%，设备异常平均停机时间降低62.3%，AGV智能运输车辆落车率由3%降低到0%，全面推动中试生产线日生产能力提高17%。

据了解，如果采用其他无线通信方案，需要在同面积的车间安装10个信号基站，才能实现全覆盖。这是因为工业互联网应用中的生产设备数量在过去的基础上大幅增加，设备数据采集的频率和数量也在增加。如果用传统有线网络搭建工业互联网，每次升级都要承担更大的物理线路改造成本；如果用传统的无线网络搭建工业互联网，会出现信号弱、易受干扰、网络不稳定、数据传输慢易丢失、网络带宽小等问题。5G网络可以解决传统方案中存在的上述问题，可以实现专网部署，保证生产数据不流出。它具有高度可控的紧密性和安全性，是目前设备密集、通信密集、生产协作程度高的工业互联网网络基础的最佳选择。

将现有设备改造成5G兼容网络的成本相对较高。据新旺达初步测算，中试生产线稳定生产12个月左右，即可收回全部改造费用。据悉，新旺达计划于2021年完成水田厂全车间生产线5G网络接入改造。