猪牛羊屠宰设备屠宰流水线是现代肉类加工行业中不可或缺的重要设施，以下将从设备组成、操作流程、优势等方面进行介绍：

设备组成

输送设备

猪：常见的有毛猪活挂机，采用活猪骑跨、四蹄悬空、托腹输送的方式，便于扣脚链栓挂猪腿，由减速机、护轨、主动链轮、机架、输送带和从动链轮等组成。

牛：牛提升机用于自动吊挂活牛，自动进入放血轨道；空中牛自动输送机轨道采用厢式封闭轨道，滚轮采用高分子耐磨尼龙轮。

羊：羊屠宰流水线中的输送设备通常也采用类似的链条或皮带输送方式，用于将羊只从一个工序输送到下一个工序。

击晕设备

猪：三点式自动电击晕机较为常用，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过 1-2 分钟的输送后瞬间脑、心麻电，可改善猪肉品质。

牛：有电击晕设备和二氧化碳麻醉设备等，通过电击或二氧化碳气体使牛只短暂失去知觉，减少屠宰过程中的痛苦和挣扎。

羊：小型电击器或气体麻醉设备可用于羊的击晕，操作简单且能有效避免羊只在屠宰过程中挣扎。

刺杀放血设备

猪：毛猪放血自动输送线，击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿，通过提升装置将毛猪提升进入轨道上再持刀刺杀放血，可连续作业。

牛：通常在牛被吊挂后，由操作人员使用专门的刀具进行刺杀放血，放血时间和方式需符合相关标准，以确保牛肉品质。

羊：羊只被固定后，进行刺杀放血，放血过程中会有专门的血槽用于收集血液。

脱毛 / 剥皮设备

猪：常见的有卧式刨毛机和螺旋自动刨毛机，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛来刨净猪毛，或利用软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的猪体从另一端推出来。

牛：一般采用机械剥皮机，通过机械装置将牛皮从牛胴体上剥离下来，提高剥皮效率和质量。

羊：羊刨毛机可用于去除羊毛，也有一些小型屠宰场会采用手工剥皮的方式。

胴体加工设备

猪：胴体加工输送机采用 10# 工字钢轨道，配节距 P100 可拆链条，用于对猪胴体进行开膛、取内脏、劈半等加工操作。

牛：胴体加工输送机通常有多个工位，设计两次撑腿，便于开胸、取白脏、取红脏和劈半等操作。

羊：羊胴体加工设备相对较小，但也包括开膛、取内脏、分割等工序所需的刀具和夹具等。

操作流程

猪屠宰设备流水线操作流程

提升放血：毛猪采用坡式提升机快速提升至放血轨道，猪体放血输送机轨道采用厢式封闭轨道，驱动采用变频调速，链条张紧装置采用气囊张紧。

清洗烫毛：预清洗机、预干燥机及抛光机对猪体进行清洗和拍打，烫毛采用欧式运河烫池烫毛，采用循环水系统，与猪走向一致，减少掉猪现象。

打毛去毛：采用双级螺旋打毛机进行打毛，在打毛机下面设计猪毛输出系统，将猪毛输送至猪毛风送系统的收集罐内。

燎毛加工：燎毛采用燎毛炉自动燎毛，胴体加工输送机采用 10# 工字钢轨道，配节距 P100 可拆链条，进行后续的加工操作。

牛屠宰设备流水线操作流程

赶牛入箱：活牛从赶牛道进入气动翻板箱，经过两次翻板，吊挂按照清真标准放完血后放出。

提升转挂：活牛拴腿后，采用牛提升机自动吊挂，自动进入放血轨道，采用一次预剥后气动转挂提升由放血线换轨到胴体线、二次预剥后挂双腿进入升降机入轨胴体线。

胴体加工：胴体加工输送机采用 12 个工位，设计两次撑腿，牛皮通过风送系统送入牛皮间，胃容物通过风送系统送到车间外 50 米处，切割后的牛头牛蹄进入牛头蹄间，取出的红脏和白脏分别进入相应的检疫输送机进行卫生检疫。

羊屠宰设备流水线操作流程

赶羊放血：将羊只赶入屠宰区域，固定后进行刺杀放血，血液通过血槽收集。

脱毛 / 剥皮：使用羊刨毛机或手工剥皮的方式去除羊毛或羊皮。

胴体处理：对羊胴体进行开膛、取内脏、清洗等操作，然后根据需求进行分割。

优势

提高生产效率：实现了自动化、连续化和标准化作业，极大地提高了屠宰加工的速度和产量，能够满足大规模肉类生产的需求。

保证产品质量：精确的输送和定位确保了动物在屠宰、分割等过程中的稳定性和准确性，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了肉品的品质和卫生标准。

降低劳动强度：减少了人工操作的环节，降低了操作人员的劳动强度，同时也提高了操作的安全性，减少了工伤事故的发生。

便于管理和维护：设备的控制系统能够对整个屠宰流水线进行智能化管理，便于操作人员进行监控和调整，同时设备的结构设计也便于日常的清洁、保养和维修。