为了确保装配线的顺利生产并达到计划的预期结果，在执行滚筒装配线的过程中必须加强管理。除了及时供应材料和工件以及在装配线团队中适当提供适当的技术人员外，还分别涉及以下主题。

产品计划必须保持尽可能稳定由于生产装配线的设备计划的变化和产品种类的变化，由生产流程的组织造成的损失特别大。因此，在企业的流水生产组织中，应尽可能多地制造同一产品的连续生产滚筒组装线。但是，社会对产品不断有新的要求，因此改变品种是不可避免的。因此，在规划和布置时，应特别注意滚筒组装线，以确保特殊产品的稳定性，并及时分析产品的可制造性，从而确定多生产组织。根据可制造性的不同轮换或成组生产。在组织生产轮换时，应在品种变更时采取适当措施，以最大程度减少变更品种的损失。

减少转移产品的损失当需要在计划和安排中改变产品种类时，将采用麻烦且费时的转移方法。

（1）可变损失。

在实际工作中，过程数量（人员或机器数量），周期时间等通常会有所不同。在流水线设备上生产的产品和将要转换的产品之间。因此，不可避免地会有一些波动损失。由于过程数和触摸时间的变化而造成的损失，一种是触摸时间相同，而当过程数发生变化时，这是由于人员或设备的移动或等待而引起的，另一种是工序数是一样的，但是触摸时间改变了，时间是由于触摸时间的不同而造成的损失，第三种是两种类型的改变所造成的总损失。这样，除了波动的时间大小外，有时还由于不适当的安排而导致生产线停止运行。这种暂停所需的时间根据是否可以代替半成品或将其存储以供以后使用而有所不同。因此，在组织计划以减少这些损失时应考虑采用品种变更方法。

（2）交换方式。

更改方法分为同时更改和顺序更改。对于那些经常更换的装配线团队，最好利用休息时间或下班后。在计划中应注意这一点。

顺序更改方法不会中断装配线，并且当当前生产的最后一个产品完成第一个过程时，将更改后的产品立即放在装配线上。同步更改方法包括同时中断装配线并同时更改所有过程。特别是当半成品可以用作每个过程的储备以便可以在任何时间使用时，并且当该产品和要生产的产品具有不同的接触时间时，此方法会更有效。当产品过程的数量少，总的操作时间短（小零件）或更改相对简单，并且更改的种类所需的时间短时，通常使用此方法。