智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。截止目前，上海市已认定授牌了首批20家智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、航空航天、生物医药、绿色化工和新材料、快消品和节能环保等7个行业领域。

例如，上汽大众智能制造以MEB智能工厂项目为载体，通过系统互联互通、数据价值驱动、逐步实现制造的智能化转型。在车身车间，借助全球首次应用的在线绝对测量系统方案，通过应用激光视觉传感器，实时高效地监控白车身尺寸质量状态，开启报警停线和预警功能，不但节省了5个工人岗位，而且提升了10倍测量效率。在智能生产管理方面，信息管理系统实时展示工厂各车间生产状态，对生产条件的变化做出迅速反应，减少非增值活动，提高工厂运营效率，从根源提高管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本。在智慧物流管理方面，在完整的物流供应链系统方案指导下，规划实施贴近生产车间的大件自动化立体仓库，实现大型零件入库、存储、出库全自动流程，极大降低了物流成本。

再如，上海新时达机器人超级工厂以项目为载体，通过批量运用工业机器人进行生产制造，通过使用MES、WMS等管理软件，打造智能制造系统，实现提升产品品质和降低生产制造成本的目的。新时达机器人超级工厂的建成，通过批量使用机器人，用工数量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；通过高效柔性的自动化技术，实现了10000台/年的设计产能，相比此前的手工作业，单位面积产出效率提升30%以上；通过使用仓储管理系统，整体库存水平在原有精益库存的基础上下降了10%。价值流执行层面各项KPI均取得了全面的提升。新时达机器人超级工厂，打造了复杂离散制造业智能制造的标杆，是新时达在智能制造领域的率先尝试，是中国机器人企业实践和探索智能制造的里程碑。

制造业企业通过数字化转型均取得良好成效，业务横向互联，纵向集成，数据信息上下互通，助推企业全面智能制造升级，引领行业发展。