众所周知，组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等组成了自动化流水线，主要是通过自动化系统进行操作运行，节省了人工成本，大大提高了工厂车间的生产效率，提高了产能。而很多厂家也会根据实际的需求对流水线进行不同材质的定制，因而样式繁多。常见的材质主要是铝型材，用来为客户定制不同种类的流水线框架。那么铝型材流水线从设计到组装投产需要经过哪些步骤呢？今日我们来一同分析下。

铝型材框架的定制流程首先是要进行需求解读，之后再进行图纸设计和绘制，然后进行定制加工，这也就是常说的框架。那么铝型材流水线指的是什么呢？主要是组装成品和物流运输。那么从需求解读开始，应该注意哪些问题呢？这里主要是铝型材的厂家根据安装技术人员和客户进行对接沟通，准确了解客户的需求，并把客户的需求转化成实际定制所需要的技术参数，便于后期图纸的精确绘制。之后在图纸设计和绘制阶段，就需要技术人员从客户的需求中了解到流水线的定制尺寸和技术要求，并且把这些要求在图纸上面进行绘制，从而直观的看出流水线的整体结构以及部分细节的结构，之后和客户进行确认，再进行调整和完善，直到客户满意。对于框架的定制加工阶段呢，是要在图纸确定好之后进行，这一步骤主要是在铝型材厂家完成，把选好的型材规格按需进行切割、打孔等操作，清理好铝型材表面的铝屑，保持型材的整洁干净。接着，把加工好的型材以及配件按照组装图纸进行成品的组装工作，这一步骤也是在铝型材厂家进行完成，也可以到客户那边完成，主要是看实际的情况以及客户的需求。在物流运输阶段，需要把控时间的问题，因为很多客户和铝型材厂家不在同一个地方，需要将客户需要的材料进行运输，这就关系到时效性、安全性和费用的问题，都是需要沟通来商定的。