目前在中国制造企业之间最火热的话题非智能制造、智能工厂莫属，随着工业4.0、互联网+、中国制造2025的提出，在全球经济大变革背景下，我国正大力扶持制造企业推进智能制造。制造企业也都纷纷响应、跃跃欲试，希望借助互联网、新技术等推进企业智能制造实现"网络化"“透明化”“无纸化”和“少人化”，从而提升企业应对市场变化的能力，降低生产运营成本，提高企业综合竞争力。

冠猴智能成功的将工业自动化控制系统MES引入制造业，实现了物联网的整合。在整体工厂生产工艺流程设计中，与机械控制的PLC及管理控制的ERP、WMS等系统有机结合，使得加工工序、物流仓储及流通、销售环节到客户终端，完全实现了产品溯源；同时，对于生产过程实施有效的控制管理，实现了提高管理品质，保障产品安全，提升客户体验，丰富了冠猴智能的美誉度。

什么是MES系统？

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）；是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统；MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态；

MES系统带来的价值

1、优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的人工记录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。

3、提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。

4、实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。

5、MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。

6、由于互联网技术的不断发展，可以对生产机构在不同地域，以至全球的生产执行情况一目了然，在显示屏上看得清清楚楚，明明白白，对企业整体活动效益做到运筹帷幄。