快速发展的食品加工业，需要大量高品质的包装机械，这给食品包装机械制造行业带来了商机。资料显示，2006年中国的食品和包装机械行业销售火爆，销售额达到828.38亿元，是近几年增长率最高的一年。由于国际上对食品安全的高度重视，具有高新技术的食品和包装机械市场需求旺盛。近年食品行业迅猛发展，食品生产线的技术也是突飞猛进，冠猴智能作为服务食品加工、酱卤行业以及肉类分割的标杆企业，在食品加工方面有着丰富的经验，此次我们结合多年国内发展情况，一起分析下食品加工行业发展的状况和趋势。

三、食品包装的标准发展

据了解，基于食品安全的发展需要，世界各国开始高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品机械；同时研究制订相关的安全卫生标准，把安全卫生要求作为食品机械与国际接轨的重要条件。

目的在于：一是减少食品机械作业过程的错误发生，将食品加工过程中人为或机器的差错降低到最低限度；二是以防范食品机械在不卫生条件、可能引起污染的环境下作业，避免食品加工中不合格产品的发生；三是确保食品机械可靠运行，实现安全生产和清洁生产。

为了实现从食品机械的设计制造起就达到食品加工的安全卫生，发达国家对食品机械安全生产技术的研究与应用十分重视。

研究的结果表明实现的方式有两条：一是制订完善的食品机械技术规范；二是按照这些技术规范严格组织食品机械的设计、制造和应用。在这些技术规范中，最主要的是食品机械的安全与卫生要求，其内容涵盖了食品机械的设计与制造、设备选型与配套、设备安装与验证等环节。

最近，国际标准化组织ISO在haccp安全管理体系标准的基础上，制定出ISO22000：2005标准——《食品（包装）安全管理体系一对食品链中任何组织的要求》。该标准由ISO来自食品行业的专家、国际专业化机构和食品法典委员会的代表，以及联合国粮农组织和世界卫生组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为全球对企业建立有效的食品安全管理体系提供指导，并促使全球的企业以更加简单、一致的方式实施haccp，避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。ISO22000引用了食品法典委员会提出的五个初始步骤和七个原理。

五个初始步骤包括：建立haccp小组；产品描述；预期使用；绘制流程图；现场确认流程图。七个原理包括：危害性分析； 确定关键控制点；建立关键限值；建立关键控制点；当监视体系显示某个关控制点失控时确立应当采取的纠正措施；建立验证程序以确认haccp体系运行的有效性； 建立文件化的体系。

ISO22000明确了食品安全管理中的共性要求，而不是针对食品链中任何一类组织的特定要求。ISO22000是食品安全管理体系的新标准，它旨在确保食品供应链中没有薄弱的链接。ISO22000采用了ISO9000标准体系结构，在食品危害风险识别、确认以及系统管理方面，参照了仪器法典委员会颁布的《食品卫生通则》中有关haccp体系和应用部分。

ISO22000的使用范围覆盖了食品链全过程，即种植、养殖、初级加工、生产制造、分销，一直到消费者使用，其中也包括餐饮。另外，与食品生产密切相关的行业也可以采用这个标准建立食品安全管理体系，如杀虫剂、兽药、食品添加剂、储运、食品设备、食品清洁服务、食品包装材料等。该标准可以单独采用，也可以与其他管理体系标准如ISO9001：2000联合采用。ISO22000《食品安全管理体系要求》是一个自愿采用的国际标准。该标准对全球食品安全管理体系提出了一个统一标准，我国食品及食品包装生产企业应未雨绸缪，尽快熟悉和掌握该标准，按标准建立健全食品安全管理体系。有关部门亦应根据该标准对进口食品的生产企业提出相应的要求。

四、自动化是食品包装机械发展的必然趋势

几年前，自动化技术只占包装机械设计的30%，现在已占50%以上，大量使用微电脑设计和机电一体化控制以达到提高包装机械自动化程度。目的：一是为了提高生产率；二是为了提高设备的柔性和灵活性；三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力，即采用机械手完成包装工序。自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如PLG设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向。

为确保高水准的生产力，自动检验系统和高效率的自动化系统是必不可少的。今后工业机器人、智能控制、图像传感技术和新材料等在食品和包装机械中将会得到越来越广泛的应用，食品和包装机械日趋向自动化、高效率化、节能化方向发展。 国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下方面：

01对生产效率要求越高越好

这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。

02可适应产品的更新变化

包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。

03设备常见故障迅速排除

解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。

04要求具有自动识别功能

一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹。另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描,确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。

05可以尽量减少环境污染

减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品,如玉米加工，产品除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料,以及污水处理等生产全过程，均为自动化。没有废弃物、没有污染，其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。

总之，自动化、高效化、节能化将是食品和包装机械生产商共同的追求。