近日，沃尔沃汽车大庆工厂凭借其在工厂规划、制造、物流以及工厂运营等多方面的高度数字化，被黑龙江省评为“黑龙江首个智能工厂”，将持续带动东北地区乃至全国汽车工业信息化水平的全面提升。

众所周知，东北地区依托丰富的石油、煤、铁等资源，重点发展钢铁、机械、汽车等工业部门，长期以来一直是中国重要的重工业基地。可随着我国进入互联网时代，智能科技不断地进步、成熟，传统模式的生产模式和效率已然是跟不上现今的市场需求。此时，重工业的科技改革则成为振兴东北老工业基地的首要任务。

以往，我们的汽车生产很多工艺流程都需要人工，但人类在感知精度、决策能力和行动速度方面都受到生物极限的约束。当应变的速度和精度要求人类无法达到更高的时候，产品质量就会遇到瓶颈，无法跨越更高层级，生产效率也只能“仅限于此”。

信息通信技术的价值，就是给我们带来感知和决策的技术手段，通过应用智能化来让传感器代替人的感觉器官，人脑储存的知识移植到计算机里面，让其操控机器代替人类完成更加精密、高速的操作，来提高产品质量和生产效率。

这个时候再来看沃尔沃被评为“黑龙江首个智能工厂”这件事情，其意义就会显得尤为重要了。沃尔沃汽车大庆工厂，是首个SPA可扩展模块架构工厂，目前主要生产S90和S60车型，同时也是，S90豪华轿车全球唯一制造基地，可生产超过2000种车型配置，产品供应欧、美等80多个国家。

沃尔沃汽车大庆工厂总经理Dani Benjamin表示：“数字科技作为智能制造的重要帮手，能够支持我们的工厂运营更加安全、精益、高效、灵活、节能，在为全球消费者制造高品质豪华汽车的同时，助力我们持续打造以人为中心的可持续工厂。”

目前，沃尔沃汽车大庆工厂已经实现5G网络覆盖，由此便可采用工业互联网融合应用、工业以太网技术及无线射频技术，来实现研发系统、制造工程系统、订单系统、物流管理及拉动系统、生产控制系统与整车发运系统的互联互通。

其中，研发层面沃尔沃大庆工厂通过采用贯穿产品全生产周期的管理系统，让各个产品制造环节与市场及供应链之间的信息相互协同，以此来实现产品与市场的高度契合。制造工程层面，沃尔沃大庆工厂各工艺车间已经实现高度自动化生产，其生产设备可以与系统之间进行实时的数据交互，关键工艺参数由系统实时下达，全过程质量由质量控制系统进行统一管理，实现生产及质量数据可追溯的同时，也有效保证了安全生产。

智能工厂是智能制造的高阶目标，打造智能工厂也是推动全省制造业从数字化转型向智能化提升作出的创新举措。今年被首个认定为智能工厂的沃尔沃汽车大庆工厂此前就已经被认定为数字化车间。未来，在政策扶植与更先进、更全面的智能化应用的加持下，沃尔沃大庆工厂的使命将会更加重要。