肉类分割输送线的合理布局是确保肉类加工过程高效、卫生、安全的关键。以下是一些布局方面的建议，以供参考：

一、总体布局原则

工艺流程导向：根据肉类加工的工艺流程，从原料接收、输送、分割、剔骨、清洗、包装到储存，确保每个环节顺畅衔接，减少物料停留时间和交叉污染的风险。

空间利用：合理规划车间空间，充分利用垂直和水平空间，提高设备布局的紧凑性和生产效率。

卫生安全：确保输送线及其配套设备的材料符合食品级卫生标准，易于清洁和消毒，同时设置必要的防护设施，防止人员误入或物料掉落。

自动化与智能化：引入自动化控制和智能监控设备，实现输送线的启动、停止、故障诊断和实时监控等功能，提高生产效率和产品质量。

二、具体布局建议

1. 原料接收区

设置专门的原料接收区，用于接收和暂存待加工的肉类原料。

配备必要的装卸设备和通道，确保原料能够顺利进入加工区域。

2. 输送设备选择

根据原料的重量、体积和特性选择合适的输送设备，如皮带输送机或链板输送机。

输送设备应设计合理，确保物料在输送过程中稳定、不滑落。

3. 分割与剔骨区域

在输送线上设置分割装置和剔骨装置，根据需要将肉类原料分割成不同的部位或块状，并进行骨肉分离。

分割与剔骨区域应设置足够的操作空间，便于工人进行操作和设备的维护。

4. 清洗设备

在加工过程中设置清洗设备，对肉类产品进行清洗，确保卫生。

清洗设备应与输送线相连，便于将清洗后的产品直接输送到下一道工序。

5. 包装与储存区

根据产品特性和客户需求选择合适的包装设备，如自动包装机或手动包装台。

使用输送设备将包装好的产品输送到指定的包装区域或储存区域。

储存区域应具备良好的温控和防潮设施，确保产品的品质和安全。

6. 智能化与自动化控制

引入PLC或工业计算机进行自动化控制，实现输送线的启动、停止、故障诊断等功能。

引入传感器、控制器等智能设备，对输送线的运行状态进行实时监控和调节。

三、布局示例（以生猪屠宰分割输送线为例）

预分割生产线：由自动卸猪装置将生猪送入预分割生产线，通过圆盘锯等设备进行初步分割。

剔骨分割输送线：将分割后的猪肉输送到剔骨分割输送线，进行骨肉分离和修整。

清洗风干系统：设置周转筐清洗风干系统，对脏箱进行清洗和风干处理，然后分配到各条剔骨分割线上。

包装与储存区：将包装好的肉类产品输送到包装与储存区，进行进一步的处理或储存。

四、注意事项

在布局过程中，应充分考虑设备的兼容性、可维护性和可扩展性。

布局设计应具有一定的灵活性，以适应不同产品和加工需求的变化。

定期对输送线及其周边环境进行清洗和消毒，确保卫生安全。