大型全自动生猪屠宰线是一条集成高效、智能技术的生产线，采用全自动化的设备和系统，从接收、屠宰、分割到包装全程自动化，大幅提高了生产效率与卫生标准，减少了人力成本，确保了产品的质量和安全。

关键加工区

原料接收区：

该区域主要用于接收待处理的脖头肉，确保原料的及时供应。

初步处理区：

在此区域，脖头肉会经过清洗、去毛、去筋膜等初步处理步骤，以去除表面的污物和杂质，提高后续加工的质量。

分割区：

利用先进的分割设备，如切块机、切割机等，将初步处理后的脖头肉按照不同的规格和需求进行精确的切割和分割。这些设备通常配备自动化控制系统，确保切割精度和一致性。

输送线：

在屠宰脖头肉循环线中，输送线起着至关重要的作用。它采用坚固耐用的钢材制成，能够承受高强度的使用，确保在连续的生产过程中稳定运行。输送线通过精确的控制系统，能够准确地定位每块肉品，确保其在整个生产过程中的准确、高效传输。

清洗和消毒区：在分割完成后，脖头肉会经过清洗和消毒处理，以去除残留的血液、毛发、皮屑等污染物，确保产品的卫生和安全。

包装区：经过清洗和消毒的脖头肉会被送往包装区进行包装，以便储存和运输。包装设备通常采用真空包装或气调包装技术，以延长产品的保质期。

屠宰流程

准备与清洁：

在生产线开始工作之前，确保所有设备和区域都已彻底清洁和消毒，以防止交叉污染。

畜禽接收与检查：

将畜禽送到屠宰场的接待区，进行称重、检疫等处理，确保它们符合屠宰标准。

淋浴与麻醉：

将畜禽放入淋浴区域，去除它们体表的污物。随后，使用适当的方法进行麻醉，如电晕，以减少畜禽的痛苦和挣扎。

宰杀与放血：

将麻醉后的畜禽转移到屠宰区，使用专用的屠宰工具进行宰杀。一般通过割颈部大动脉来放血，确保放血迅速且彻底。

浸烫与脱毛：

用滚烫的水对畜禽进行浸烫，软化其体表的毛发或羽毛。随后，使用脱毛机进行脱毛处理，确保畜禽体表干净无残留。

开膛与掏内脏：

在脱毛后，对畜禽进行开膛处理，取出内脏。在此过程中，需要确保内脏被完全取出且处理干净，以避免食品安全问题。

清洗与预冷：

对处理后的畜禽进行再次清洗，去除残留的污物和血迹。然后，将其放入预冷区域进行预冷处理，以保持肉品的新鲜度和口感。

分割与整理：

使用分割机和切割机等设备对畜禽进行分割处理，获得肉品和肉制品。在分割过程中，需要根据不同的部位和需求进行精细的切割和整理。

检验与分级：

对分割后的肉品进行检验，确保它们符合质量标准。同时，根据产品的品质进行分级处理，以满足不同客户的需求。

包装与贮存：

使用自动包装设备对检验合格且分级完成的肉品进行包装处理。包装过程中，设备会根据预设的规格和参数进行装袋、封口、打印标签等操作。最后，将包装好的肉品放入冷库等设备进行冷藏、贮存，以保持其新鲜度和延长保质期。

在整个全自动屠宰生产线的工作流程中，各个环节紧密相连、协同工作，确保了肉品的安全、卫生和高质量。同时，通过引入自动化设备和智能化控制系统，提高了生产效率和降低了人力成本。