食品厂无尘车间是为了确保食品生产过程中的卫生安全而设计的一种特殊工作环境，它需要符合一系列严格的标准和要求，以下是关于食品厂无尘车间的详细介绍：

一、主要要求

1. 洁净生产区设置：

   • 有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺，以及虽能实现最终灭菌但灭菌后需无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
   • 洁净生产区应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品最终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
   • 洁净生产区应根据生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局，生产线布局不应造成往返交叉和不连续。
   • 生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。
   • 原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。
   • 生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。
   • 检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。

2. 人员出入管理：

   • 所有进入无尘车间的人员必须经过规定流程，包括换鞋、更衣、风淋等步骤，严禁携带与生产无关的物品进入。
   • 在无尘车间内接触产品物料的工作人员均须戴手套。如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作。

3. 物料管理：

   • 进入无尘车间的物料、工具及新增设备必须先进行脱包处理，确保干净后再进入。
   • 无尘车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理。
   • 物品要存放有序，并做好相应的记录验收工作。

4. 车间设备管理：

   • 车间内的所有设备应做好相应的编制记录工作，并安排定时检查。
   • 在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备。
   • 设备出现故障时，设备工程师应在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务。

5. 车间卫生管理：

   • 无尘车间内应采取区域卫生责任制管理，包括天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等区域的清洁。
   • 定期对无尘车间进行大扫除和消毒处理，确保车间的卫生状况符合相关标准。

二、装修材料标准

1. 墙、顶板材：一般采用50mm厚的彩钢板。
2. 地面材料：可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的可选用防静电型。
3. 送回风管道：用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4. 送风口：宜用不锈钢框架，冲孔网板用烤漆铝板。

三、净化工作原理

食品厂无尘车间的净化系统主要通过以下步骤实现：气流经过初效空气处理、空调、中效空气处理，然后由风机送风，通过净化管道和高效送风口进入洁净室，最终带走尘埃粒子。回风夹道处理过的气流与新风气流再次经过初效空气处理，形成循环。

四、环境控制

1. 温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温湿度条件，通常温度为18°C~24°C（夏季26±2℃，冬季22±2℃），湿度为55±10%。
2. 正压控制：通过设置适当的通风系统，使清洁区相对于非清洁区保持轻微正压状态，阻止外界污染物进入。

五、辅助配套设施

为了更好地服务于生产活动，无尘车间还需配备一些必要的辅助设施，包括但不限于：

1. 洗手消毒站：位于入口处及其他指定位置，供工作人员随时清洁双手。
2. 更衣室/淋浴间：提供干净整洁的工作服更换场所，必要时还包括淋浴设施。
3. 废弃物处理系统：建立完善的垃圾分类收集机制，确保有害物质得到妥善处置。

综上所述，食品厂无尘车间的设计、建设和管理需要综合考虑多个方面，以确保食品生产过程中的卫生安全和生产质量。